做擠壓鋁型材的人都知道，型材彎曲時出現報廢現象是不應該發生的，而且是可以避免的！那么，湖北鋁型材廠家應如何減少或避免因彎曲而報廢呢？為減少或避免彎曲報廢，應注意以下三個方面：擠壓矯直、擠壓裝框、表面處理和加載，主要操作如下：

擠壓矯直：矯直是彎曲過程中非常重要的部分配置文件引起的，矯直機一定要注意矯直所用的力度。如果強度過大，型材可能會變形、閉合、橘皮等；如果強度太小，則型材可能不會被拉直而導致彎曲。

擠壓和取景：這個環節也很重要。切割完長度后，必須進行框架。時尚裝裱工一定要注意：材料是大是小，是帶管的材料還是平面模具拉出來的材料？一般來說，大料和帶管料在兩端裝框時不易彎曲，而小料和平模拉出的料在兩端抬起時容易產生彎曲。這時候應該從兩端向中間移動。靠近以進行提升和框架。但是，有些型材即使這樣也不起作用，例如百葉窗、窗戶、壓蓋等，必須將其放置在老化的型材上，然后將其提升到框架中。

貨架表面處理：毛坯經過時效處理，硬度達到標準，型材不會那么容易彎曲，但是兩端提料時還是要注意的，避免上下劇烈波動，劇烈波動也會影響老化型材造成一定的彎曲。

如何保持工業鋁加工尺寸穩定？

工業鋁加工在加工過程中的問題是尺寸有時難以穩定。遇到這樣的問題，可謂是無比復雜。從以下幾點分析這個問題。

從工業鋁常用的6063和6061型號開始，鋁對溫度非常敏感，受熱脹冷縮影響很大。溫度是一個重要的考慮因素，而鋁制品的厚度（或直徑）在300mm以下，強度和硬度可以保持一致。許多工廠的生產過程都由計算機控制，以減少人為錯誤。不同批次的生產也可以保證相同的性能。解決內應力的預拉伸工藝，解決了內應力，產品在加工和受力過程中不會翹曲、開裂或變形。

一般情況下，工業鋁加工過程中，各種因素都會影響尺寸穩定性，但可以通過提高溫度控制來緩解甚至消除此類問題。