鋁型材加工中存在哪些誤區(qū)？黃石市金橋鋁業(yè)有限公司將告訴您一些湖北鋁型材加工中常見的誤解：

1.快進和工進

在加工程序中，G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的功能差別很大，初學者容易混淆。工作進度命令（G01、G02、G03等）的進給速度由程序中的f命令確定；快進指令（G00和部分歸零指令）的進給速度未在加工程序中指定，但在設置機床參數(shù)時，作為機床參數(shù)保存在NC系統(tǒng)中。

工進指令不僅要保證加工終點的精度，還要保證加工路徑和進給速度的精度，這取決于微插補計算和動態(tài)控制。快進指令的目的是較小化怠速行程時間。在多軸聯(lián)動中，運動軌跡是不可預測的。因此，快進指令不能用于加工進給。

2.定位精度和重復定位精度

加工中心廠家在宣傳資料中往往只給出重復定位精度，而沒有給出定位精度指標，這使得一些用戶容易誤解重復定位精度是決定零件加工精度的主要指標。事實上，重復定位的高精度并不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。

重復定位精度反映了機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定千分表，將儀表壓在主軸上，并校準千分表的零點。將主軸移動到任何位置，然后將其返回到剛才的校準坐標位置，并讀取千分表的讀數(shù)誤差。多次往返讀數(shù)后，較大誤差為重復定位精度。根據(jù)當前數(shù)控技術水平和加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒條，重復定位誤差一般不超過2個脈沖當量，遠小于0.01mm。

定位精度是指在機床的整個行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心較大行程可達7m，定位精度一般采用激光干涉儀測量。定位精度主要受導軌形狀和位置誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、零件變形和電氣跟蹤誤差的影響。激光干涉儀測量的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能，可以獲得較高的定位精度。

以上兩點就是鋁型材生產公司為大家分享鋁型材加工誤區(qū)，希望大家在制作鋁型材時，能夠正確操作，避免重復返工造成浪費。