建筑鋁型材擠壓模具的設計和制造成本約占總生產成本的20%。它是湖北工業鋁型材廠家擠壓行業中變數多、發展迅速的關鍵技術之一，涉及材料、設計、制造、測試、模具修復和管理。其他許多環節也是具有發展潛力的領域之一。因此，金橋鋁業可以從以下幾個方面入手，更加合理地使用這類模具，提高模具在機器上的合格率。

1.嚴格執行鋁型材生產工藝規程

必須嚴格遵守相應的鋁型材擠壓工藝。啟動過程中，鋁棒爐中間段溫度設置在530-550℃，出口段溫度設置在480-500℃，保溫時間要足夠，以保證鋁棒溫暖透徹（即芯和面足夠溫暖），避免因鋁棒溫度差（芯溫不足）使模具彈性變形增加大，從而加劇了“偏壁”和“異長”現象，甚至擠壓模具和廢料的塑性變形。

2.確保“三心合一”

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心必須在視覺上同心，不允許有明顯偏心，否則會影響產品的流量。甚至影響制品的成型或使擠出制品的左右兩側有較大的長度差而無法擠出。 對于一出二或多孔模具，要求更為嚴格。

3.合理選擇支撐墊

必須選擇合適尺寸的雙孔、大懸臂的特殊支撐墊，以減少下模的彈性變形，使擠出產品成型穩定，尺寸變化小；模具出爐前，找到雙孔用支撐墊備用，以免模具出爐后因找支撐墊時間過長而導致模具過度冷卻。尤其對于異性、多孔系列的復雜截面，需要選擇合理的支撐用墊。當然，您要分析鋁型材生產情況，根據實際情況做出合理判斷。這也與每個修模師的修模方法有很大關系。設計和加工也是重中之重。當然，模具一旦成型，修模工的刀法決定了模具的加工次數，所以機器信息反饋非常重要。當然，你也必須相信自己的判斷能力，把握材料的準確性。

鋁擠壓模材質為H13鋼。模具經氮化后即可使用。整套模具由陽模、模墊、模套三部分組成。下面重點介紹正模型的結構。

1.工作帶

使用型腔尺寸。工作帶垂直于模具的工作端面，形成型材的形狀。如果工作帶的長度太短，鋁型材尺寸難以穩定。如果工作帶太長，金屬摩擦會增加。擠壓力大，易粘接金屬。

2.空刀

保證型材通過，保證鋁材質量和模具壽命。

3.導流板（槽）

設置鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，以減少變形過程。

4.導流孔

鋁通孔的通道、形狀、截面尺寸、數量和不同的排列方式直接影響擠壓質量、擠壓力和壽命。導流孔的數量應盡可能少。減少焊縫，增加分流孔面積，減小擠壓力。

5.分流橋

其寬度與模具強度和金屬流動有關。另外，模具結構設計是否合理取決于其分流比和擠出比。剖分比：剖分孔截面積與型材截面積的比值，直接影響擠壓阻力的大小、成型質量和焊接質量。擠出比：擠出筒體截面積與型材截面積之比是衡量型材是否適合在擠出機上生產的重要參數之一。