建筑鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造成本約占總生產(chǎn)成本的20%。它是湖北工業(yè)鋁型材廠家擠壓行業(yè)中變數(shù)多、發(fā)展迅速的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及材料、設(shè)計(jì)、制造、測試、模具修復(fù)和管理。其他許多環(huán)節(jié)也是具有發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域之一。因此，金橋鋁業(yè)可以從以下幾個(gè)方面入手，更加合理地使用這類模具，提高模具在機(jī)器上的合格率。

1.嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)程

必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝。啟動(dòng)過程中，鋁棒爐中間段溫度設(shè)置在530-550℃，出口段溫度設(shè)置在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，以保證鋁棒溫暖透徹（即芯和面足夠溫暖），避免因鋁棒溫度差（芯溫不足）使模具彈性變形增加大，從而加劇了“偏壁”和“異長”現(xiàn)象，甚至擠壓模具和廢料的塑性變形。

2.確保“三心合一”

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心必須在視覺上同心，不允許有明顯偏心，否則會(huì)影響產(chǎn)品的流量。甚至影響制品的成型或使擠出制品的左右兩側(cè)有較大的長度差而無法擠出。 對(duì)于一出二或多孔模具，要求更為嚴(yán)格。

3.合理選擇支撐墊

必須選擇合適尺寸的雙孔、大懸臂的特殊支撐墊，以減少下模的彈性變形，使擠出產(chǎn)品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；模具出爐前，找到雙孔用支撐墊備用，以免模具出爐后因找支撐墊時(shí)間過長而導(dǎo)致模具過度冷卻。尤其對(duì)于異性、多孔系列的復(fù)雜截面，需要選擇合理的支撐用墊。當(dāng)然，您要分析鋁型材生產(chǎn)情況，根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷。這也與每個(gè)修模師的修模方法有很大關(guān)系。設(shè)計(jì)和加工也是重中之重。當(dāng)然，模具一旦成型，修模工的刀法決定了模具的加工次數(shù)，所以機(jī)器信息反饋非常重要。當(dāng)然，你也必須相信自己的判斷能力，把握材料的準(zhǔn)確性。

鋁擠壓模材質(zhì)為H13鋼。模具經(jīng)氮化后即可使用。整套模具由陽模、模墊、模套三部分組成。下面重點(diǎn)介紹正模型的結(jié)構(gòu)。

1.工作帶

使用型腔尺寸。工作帶垂直于模具的工作端面，形成型材的形狀。如果工作帶的長度太短，鋁型材尺寸難以穩(wěn)定。如果工作帶太長，金屬摩擦?xí)黾印D壓力大，易粘接金屬。

2.空刀

保證型材通過，保證鋁材質(zhì)量和模具壽命。

3.導(dǎo)流板（槽）

設(shè)置鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，以減少變形過程。

4.導(dǎo)流孔

鋁通孔的通道、形狀、截面尺寸、數(shù)量和不同的排列方式直接影響擠壓質(zhì)量、擠壓力和壽命。導(dǎo)流孔的數(shù)量應(yīng)盡可能少。減少焊縫，增加分流孔面積，減小擠壓力。

5.分流橋

其寬度與模具強(qiáng)度和金屬流動(dòng)有關(guān)。另外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理取決于其分流比和擠出比。剖分比：剖分孔截面積與型材截面積的比值，直接影響擠壓阻力的大小、成型質(zhì)量和焊接質(zhì)量。擠出比：擠出筒體截面積與型材截面積之比是衡量型材是否適合在擠出機(jī)上生產(chǎn)的重要參數(shù)之一。