如何優化鋁擠壓和熱處理工藝？下面和湖北鋁型材廠家一起了解

1/鑄錠加熱

對于擠壓生產，擠壓溫度是基本，關鍵的工藝因素。 擠壓溫度對產品質量，生產效率，模具壽命，能耗等都有很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制。 從鑄錠的加熱到擠壓型材的淬火，必須確保可溶性相結構不會從固溶體中沉淀出來或顯示出小顆粒的分散。

6063合金錠的加熱溫度通常設置在Mg2Si析出的溫度范圍內。 加熱時間對Mg2Si的析出有重要影響。 快速加熱可以大大減少可能的沉淀時間。 一般來說，6063合金錠的加熱溫度可以設定為：非均質錠：460-520℃； 均質錠：430-480℃。

在操作過程中，根據不同的產品和單位壓力調節擠出溫度。 在擠壓過程中，變形區內鑄錠的溫度發生變化。 隨著擠壓過程的完成，變形區的溫度逐漸升高，并且隨著擠壓速度的增加而升高。 因此，為了防止擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區溫度的升高，擠壓速度應逐漸降低。

2/控制鋁的擠出速度

在擠出過程中，必須仔細控制擠出速度。 擠出速度對變形熱效應，變形均勻性，再結晶和固溶過程，產品機械性能和產品表面質量有重要影響。

擠出速度過快，產品表面會出現點蝕和龜裂。 同時，擠出速度太快以至于不能增加金屬變形的不均勻性。 擠壓過程中的流速取決于合金類型以及型材的幾何形狀，尺寸和表面條件。

6063合金型材的擠出速度（金屬流出速度）可以從20-100 m / min中選擇。

隨著現代技術的進步，擠出速度可以通過程序或模擬程序來控制。 同時，還開發了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。 通過自動調節擠出速度以將變形區的溫度保持在一定的恒定范圍內，可以實現無裂紋的快速擠出的目的。

為了提高生產效率，可以在此過程中采取許多措施。 使用感應加熱時，沿鑄錠的長度方向溫度梯度為40-60°C（梯度加熱）。 在擠壓過程中，高溫端面對擠壓模，而低溫端面對擠壓墊，以平衡一部分變形熱。 水冷模擠壓，即通過在模具后端通水進行強制冷卻，試驗證明，擠壓速度可以提高30％-50％。