黃石市金橋鋁業(yè)有限公司介紹工業(yè)鋁型材毛刺的術(shù)語叫“吸附顆粒”，它是一種工業(yè)鋁型材在模具擠壓工作中形成的小顆粒，呈不規(guī)則分布在工業(yè)鋁型材表面。工業(yè)鋁型材毛刺對(duì)銀白型材的影響并不大，但隨著工業(yè)鋁型材新顏色的面市，人金色、香檳色、黑色以及一些高光表面處理的型材影響是較大的。現(xiàn)在市場(chǎng)上的電泳鋁型材、噴涂鋁型材、氟碳噴涂型材都是屬于高光處理的型材。這些型材對(duì)毛刺的要求較高。毛刺一般在表面處理車間生產(chǎn)中較常出現(xiàn)。

工業(yè)鋁型材毛刺出現(xiàn)的原因究根結(jié)底其實(shí)就是在工業(yè)鋁型材模具設(shè)計(jì)是否合理，擠壓參數(shù)是否恰當(dāng)，鋁棒是否合格等影響下形成的。若上述三種情況有一種不合格，那么工業(yè)鋁型材鋁型材在擠壓的過程中，都有可能在模具腔內(nèi)形成粘鋁條，在工業(yè)鋁型材表面形成毛刺。

減少顆粒狀毛刺的措施

1、提高鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，選擇原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進(jìn)入，選用好鋁錠等，加強(qiáng)鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。

2、狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較少死區(qū)金屬流入，提高模具強(qiáng)度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘附。

3、優(yōu)化工藝參數(shù)，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對(duì)擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進(jìn)一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。

4、對(duì)所有工作現(xiàn)場(chǎng)采取“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對(duì)鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時(shí)清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。