一臺優(yōu)質(zhì)的鋁型材擠壓機是保證鋁型材產(chǎn)品的成品率的必要條件，鋁型材廠家購買湖北建筑鋁型材擠壓機的時候，一定是想提高產(chǎn)品的成品率，產(chǎn)品成品率的高低與設(shè)備的本身質(zhì)量密不可分，但也有一些大家容易忽略的因素導(dǎo)致成品率不高，鋁材小編和大家說說一些影響成品率的因素及如何提高成品率的知識：

1、鋁錠質(zhì)量的好壞直接決定擠壓后成品率的高低。鋁合金型材最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

2、模具的重要性，模具關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

3、選擇合適的擠壓設(shè)備，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，所用的擠壓設(shè)備規(guī)格也不同，只有使用了規(guī)格合適的擠壓設(shè)備，才能保證成品率高，同時又不造成浪費。工業(yè)鋁型材一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。

4、操作人員的技術(shù)和責(zé)任心也影響著成品率的高低。

怎樣提高鋁型材擠壓的成品率呢？

1、首先要選擇優(yōu)質(zhì)的鋁錠，鋁錠是生產(chǎn)鋁型材的原料，選擇合金化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鋁錠，可以減少產(chǎn)品表面裂痕、氣孔和麻點等，提高產(chǎn)品成品率。

2、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率

每個鋁材廠家都有一系列擠壓機型，各鋁材廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。