一直以來，鋁型材發脆是困擾一些鋁型材企業正常運營的因素，型材發脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些鋁型材企業的市場份額和用戶信譽。

鋁型材發脆基本上在鋁制品的物理、力學性能上得到充分體現。鋁型材廠家電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。當然，造成鋁型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為以下幾種：

一、配方及混料工藝不合理

1、填料過多；

2、抗沖擊改性劑添加種類、數量；

3、穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)劑過多或過少；

4、外潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)用量過多；

5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。湖北工業鋁型材廠家鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。

二、擠出工藝不合理

1、物料塑化過度或不足；

2、機頭壓力不足；

3、制品中的低分子成份未排出；

4、螺桿轉矩太低；

5、牽引速度與擠出速度不匹配。

三、模具(稱號:工業之母)設計不合理

1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度)的處理。這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。工業鋁型材一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。模頭處壓力大小是直接受模具(稱號:工業之母)的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

4、口模出料不均勻造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。