鋁型材整平光亮工藝有堿蝕工藝、酸蝕工藝和拋光工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟(fluorine)化物(Fluoride)污染、型材發暗；拋光污染(light pollution)嚴重，成本過高等等。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。這些工藝要么污染了環境，要么浪費了鋁資源，要么降低（reduce)了鋁材表面質量，都亟待進行工藝改進。鋁材和大家說說這些工藝的特點如下：

(1)、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧(Oxygen)化組成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心(core)工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才被酸蝕逐漸取代。

(2)、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧(Oxygen)化（oxidation)組成。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心(core)工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率(efficiency)和節約資源的角度（angle)看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟(fluorine)化物一般都有劇毒，處理更加困難（difficult)。另外，酸蝕處理后，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失（loss)了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。

(3)、拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油后即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧(Oxygen)化。鋁合金型材最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。